許多加工廠家的客戶在行業(yè)內(nèi)會遇到無紡布，在注射成型過程中會出現(xiàn)粘著現(xiàn)象，浙江定陽新材料是熱塑性彈性體TPE原料生產(chǎn)廠家。這里對每個人分析表面粘粒的原因是什么？怎么解決？

　　TPE顆粒粘性的原因是什么？兩種常見情況：

　　1、爽滑劑過量

　　TPE混合系統(tǒng)會加入少量的表面平滑劑，提高材料或產(chǎn)品表面的光滑感。但是，如果添加劑的用量超過一定限度，多余的平滑劑會在材料或產(chǎn)品的表面出現(xiàn)（遷移），并感到粘性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　如何解決：在制作tpe產(chǎn)品時，畫面的表面是一種良好的感覺。然而，必須注意增加的數(shù)量，掌握適當(dāng)?shù)拇胧�。否則，對象必須反轉(zhuǎn)。原本希望它是光滑光滑的，但最后卻出現(xiàn)了產(chǎn)品粘等不需要的結(jié)果。

　　2、成型溫度過高

　　與樹脂相比，軟質(zhì)熱塑性彈性體的表面更容易產(chǎn)生粘度。

　　原因：主要是由于低分子量聚合物的形成和老化所致，并向表面遷移。然而，在任何情況下，都很容易用紅外光譜(IR)等手段來鑒別相關(guān)物質(zhì)。

　　粘性主要是由于模塑溫度太高而聚合物熱分解形成低分子量物質(zhì)。雖然成型機本身的設(shè)定溫度沒有達到熱分解溫度，但是成型過程中的剪切熱產(chǎn)生有時會使其暫時達到高溫。

　　如何解決這一問題：作為一種對策，降低成型溫度，降低剪切力，用氮氣凈化成型機液壓缸體內(nèi)是非常有效的。此外，當(dāng)成型機處于懸浮狀態(tài)時，橡膠在成型機的模腔中長時間處于熔融狀態(tài)，有時由于熱老化而粘住。此外，高溫下使用的產(chǎn)品容易粘在一起。因此，穩(wěn)定劑和柔軟劑的選擇及其用量的確定是非常重要的。

　　是什么原因?qū)е铝藅pe顆粒的表面粘度？另外，當(dāng)成型機懸掛時，膠粘料會長時間留在成型機的模腔內(nèi)處于熔融狀態(tài)，有時會因熱老化而產(chǎn)生黏性。此外，高溫下使用的產(chǎn)品容易產(chǎn)生粘性現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑和軟化劑的選擇以及劑量的測定是非常重要的。