tpr(熱塑性橡膠)鞋用材料一般是用熱塑性彈性體SBS與其它功能助劑共混改性的一種高分子材料，經(jīng)過擠出、注射、模壓等工藝加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐低溫、彎曲性強(qiáng)、透氣性好、密度小、粘結(jié)強(qiáng)度牢等優(yōu)點，且其廢料可以回收利用，因此，很快在制鞋工業(yè)中得到重視并迅速發(fā)展。tpr鞋材既具有橡膠方面的高彈性和耐低溫性等特點,又具有塑料方面的易加工、可連續(xù)生產(chǎn)、邊料易回收等特點，是一種高性能、易加工的新型材料。

　　為了提高SBS的加工性能，增強(qiáng)流動性、曲撓性、抗老化性、抗變形性、抗燃性和提高經(jīng)濟(jì)型，必須在純膠中加入多種調(diào)料與各種助劑，進(jìn)行共混加工，才能加工成各種不同性能的制品。原料組成對制品性能影響較大。

　　SBS牌號選用

　　SBS作為主要原料，是整個SBS鞋用粒料骨架，對鞋料提供強(qiáng)度、彈性等主要性能。具體選擇牌號應(yīng)視廠家對鞋底料的性能要求來定，一般從成本、加工性能、鞋底品種考慮。

　　軟化油

　　軟化油在SBS鞋底料中主要起改善流動性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流動性一般以熔體流動速率（MFR）來衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入軟化油或增塑劑來調(diào)節(jié)。

　　樹脂

　　SBS中加入聚苯乙烯可提高熔體的流動性及硬度，改善加工性能。選擇樹脂應(yīng)首先考慮與SBS的相容性，一般遵循“溶解度參數(shù)相近則相容”的原則。為使PS容易進(jìn)入SBS中，增強(qiáng)PS交聯(lián)點的作用，一般采用低軟化點的結(jié)晶聚苯乙烯（GPPS）及聚α-甲基苯乙烯較好，一般用量10-20份。加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超過10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物與SBS的相溶性不好，不能很好分散，過量會引起脫層，但為改善臭氧性，可少量使用。丁腈橡膠與EVA共用可提高鞋材與皮革的粘結(jié)力，凡能進(jìn)入PB段的樹脂，如改性松香脂，都可以改善膠料的流動性和粘性，但拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長率和彈性等會有所下降，用量4-10份。根據(jù)不同用途，綜合考慮改性樹脂用量，可獲得滿意的改性效果。

　　填充料

　　tpr鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本，同時使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等。隨著填充料份數(shù)的增加，硬度明顯提高，而拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率下降。因此，填充料含量不宜過高，并要根據(jù)產(chǎn)品性能和加工工藝的要求選擇種類和用量。

　　交聯(lián)劑

　　加入少量DCP進(jìn)行交聯(lián)對tpr拉伸強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度有較大的改善，但其用量不能超過彈性體含量的0.7%。在注射流道，產(chǎn)品厚薄交接處或注射壓力不足時，注射產(chǎn)品會有凹陷現(xiàn)象。在配方中加入AC發(fā)泡劑增加tpr材料的膨脹力，可有效地克服凹陷現(xiàn)象，產(chǎn)品表面光潔度均勻一致。微發(fā)泡可使鞋材的比重下降，有利于成本的降低，但過度發(fā)泡，會影響產(chǎn)品硬度和強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)，其用量控制在0.5%為宜。