TPV,TPR熱塑性彈性體材料與人們的日常生活是越來越密不可分。而一些與人皮膚接觸的TPV制品，如耳機(jī)線，工具手柄，情趣用品，智能穿戴產(chǎn)品等等，更是對TPV材料的表面手感干爽度提出了一定的要求。那么TPV原材料加工時易出現(xiàn)的問題及解決辦法有哪些?

　　1、成品出模變形

　　可能原因：1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；2、開模速度過快，強(qiáng)拉變形；3、產(chǎn)品構(gòu)造有缺陷；4、模溫過高，成品冷卻不到位。

　　解決方法：1、延長冷卻時間；2、減緩開模速度；3、修改模具；4、降低模溫。

　　2、射紋

　　可能原因：1、射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；2、原料含有水分；3、成型溫度過高，原料受高溫分解；4、料管內(nèi)有空氣進(jìn)入。

　　解決方法：1、降低射速，使模腔內(nèi)的空氣順利排出；2、烘料；3、降低成型溫度；4、降低料管后段溫度，提高壓力。

　　3、毛邊

　　可能原因：1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；2、射壓及保壓過高；3、射速太快，料溫過高；4、模具排氣孔堵塞。

　　解決方法：1、降低壓力，增加鎖模力；2、降低射壓及保壓；3、降低射速及料溫；4、清理模具。

　　4、充模不足

　　可能原因：1、射壓不足，射速太慢；2、成型溫度過低，流道太小；3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出；4、射出時間太短及射出量不足。

　　解決方法：1、提高射壓，射速；2、提高成型溫度，修改流道；3、增設(shè)排氣孔；4、延長射出時間增加射出量。

　　5、結(jié)合線

　　可能原因：1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；2、成型溫度及模溫過低；3、合流部排氣不夠及沒有溢流池；4、使用過多的脫模劑。

　　解決方法：1、提高射壓及射速，修改澆口及流道；2、提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速；3、合流部增設(shè)排氣孔及增加溢流池；4、減少使用脫模劑。

　　6、成品光澤度不佳

　　可能原因：1、射速過慢，射壓不足，模溫過低；2、模腔內(nèi)有水氣或有油脂污染；3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太��；4、射出量不足或原料中含有水分。

　　解決方法：1、提高射速、射壓、模溫；2、擦拭干凈；3、修改模具；4、提高射壓、射速、延長射出時間或烘料。

　　7、流紋

　　可能原因：1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；2、保壓時間太短或澆口太小；3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。

　　解決方法：1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲杭吧渌伲?、增加保壓時間或加大澆口；3、提高溫度；4、提高溫度，提高背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。